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電鍍添加劑廠家介紹電鍍加工後處理的除氫方法

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電鍍添加劑廠家介紹電鍍加工後處理的除氫方法

發布日期:2018-11-02 作者: 點擊:

氫脆是氫滲入金屬造成損傷時發生的一種延遲斷裂現象。氫脆是工程中常見的現象,特別是在電鍍過程中,容易導致金屬材料的氫脆。氫脆主要發生在酸洗和電鍍過程中。因此,電鍍後許多零件會脫氫,以避免氫脆造成的損壞。電鍍添加劑廠家來介紹一下除去氫的方法。

電鍍添加劑廠家介紹電鍍加工後處理的除氫方法


1、一般除氫法

(1)將除了氫鍍件放在烤箱(最好是在真空爐),或在熱油(鍍硬鉻),處理超過3 h在200 ~ 250℃。

(2)熱油除氫與爐內除氫效果相同。由於加熱均勻,還可以填充塗層的孔隙,有利於提高塗層的保護功能,對設備要求簡單。

根據工件的要求,提出了脫氫方法

例如鍍硬鉻,鍍硬鉻,因為電流效率太低,隻有13% ~ 13%,大部分的電流消耗的沉澱氫,氫很容易擴散到金屬鍍層和基體之間的晶格,氫滲透率相對嚴重,導致減少疲勞強度影響的動態和靜態負荷強度,除了鍍鉻後的氫處理外,還應按要求設計。脫氫處理後,滲層和基體中60%~70%的氫被去除,在不降低硬度的前提下,大大降低了脆性。

2、用熱油代替在烤箱中除氫

   鍍鉻電流效率很低,鍍層孔隙率高,鍍層容易鈍化。同時,由於鋼表麵鉻層的負極性占主導地位,當鍍層厚度較薄時,容易造成腐蝕。為了改善這一缺陷,在相同的工藝條件下,熱油脫氫技術可以代替烘箱中的脫氫技術。實踐證明,該方法不僅能保持工件各部分溫度均勻,達到脫氫的完全效果,而且能有效地填充鉻層孔隙和裂紋中的油脂,從而提高鉻層的保護能力。

氫的去除不應該太熱

  電鍍添加劑廠家提:鍍鋅之後,氫通過加熱從金屬中除去。除氫效率與除氫溫度和保溫時間有關。溫度越高,需要的時間越長,就會有越多的氫被帶走。但溫度不超過250攝氏度。在這種溫度下,鍍鋅層的晶體結構會發生變形,變脆,並能抵抗侵蝕。

除氫時應注意以下幾點:

(1)使用部件的力學性能。當部件受到高拉應力時,應加強除氫。

(2)零部件安全係數。對於安全性高的部件,應適當延長除氫時間。

(3)零件的幾何形狀和截麵麵積。對於容易產生應力集中的薄、薄零件,如間隙、小角度等,應加強除氫。

(4)零件氫的穿透程度。在表麵處理中,應加強氫含量高、加工時間長的零件。

(5)鍍層在脫氫前必須保持清潔,鈍化前必須進行脫氫處理,以保證脫氫效果和鈍化層質量。

(6)氫的去除應保證具有時間連續性,且在此期間不得停止。當烤箱達到室溫時,盡量打開烤箱將零件取出。

(7)電鍍後盡量不要返工。如需電鍍,可用堿性溶液去除鍍層,並延長電鍍後氫的去除時間。

(8)電鍍後3小時內進行脫氫處理。


本文網址:http://www.bjqqmd.com/news/424.html

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