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四川電泳塗料

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四川電泳塗料

  • 所屬分類:丙烯酸陰極電泳漆

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  • 發布日期:2018/08/15
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詳細介紹

電泳塗料也叫電泳漆,現在還有很多人沿用“電泳漆”的稱呼,而不用“電泳塗料”。隨著常規噴塗的缺陷不斷浮現,電泳開始變得越來越普及。 電泳漆也開始不斷更新換代,從陽極電泳漆到陰極電泳漆,從單組分電泳漆到雙組分電泳漆,電泳漆的發展也促進了電泳塗裝的發展,使更加多的產品不再使用噴塗技術而是使用電泳。

四川電泳塗料

電泳塗料應用

  電泳塗料可分為陽極電泳漆、陰極電泳漆。其中陽極電泳漆有陽極丙烯酸,主要應用於鋁製品,鋁材氧化後用陽極電泳漆保護,光澤度在50-90度之間、漆膜較薄,在鋁型材行業廣泛應用。

  陰極電泳漆又可分為:環氧電泳漆、丙烯酸電泳漆和聚氨酯電泳漆。

環氧電泳漆:

  有超強的鹽霧性能、及深孔泳透力,在磷化底材上鹽霧性能可達1000小時以上、主要較成熟的產品以亮黑、啞黑、深灰、淺灰為主。紅色、綠色、及一些彩色也有應用,環氧電泳漆是一種可以遮蓋底材的塗料,主要用於底漆防腐、也可以做為一般要求的五金工件麵漆。


丙烯酸及聚胺脂電泳漆:

  有超強的耐候性能,抗(QUV)黃變功能、透明度高(85-90度)主要用於鍍層保護,添加專用色漿可調配,透底鮮豔不同彩色效果的顏色,及在五金件直接電泳提高鹽霧性能。

電泳塗料原理

1、電泳是塗裝金屬工件最有效的方法之一。電泳塗裝是將具有導電性的被塗物浸在裝滿水稀釋的濃度比較低的電泳塗料槽中作為陽極(或陰極),在槽中另設置與其對應的陰極(或陽極),在兩極間接通直流電一段時間後,在被塗物表麵沉積出均勻細密、不被水溶解塗膜的一種特殊的塗裝方法。

2、電泳塗裝過程中伴隨著四種化學物理變化,即電解、電泳、電沉積、電滲。

(1)電泳:在膠體溶液中,分散在介質中的帶電膠體離子,在直流電場作用下,向著帶異種電荷的電極方向移動,由於膠體離子在運動過程中受到分散介質的阻力,相對於真溶液在電場中離子遷移的阻力要大得多,移動速度較慢,猶如在分散介質中的泳動,故稱電泳。膠粒電泳速度取決於電場強度及水溶性樹脂分散時的雙電層結構特性。

(2)電解:當直流電場施加於含電解質水溶液時,水在電場中會發生電解,在陽極區析出氧氣,陰極區析出氫氣。

陽極反應:2OHˉ→ ↑ O2 + 2H+ 4e

陰極反應:H2O+e → ↑1/2H2 + OH

一般,電泳體中雜質離子含量愈高,即體係的電導愈大,水的電解作用愈是劇烈,這樣由於大量氣體在電極逸出,樹脂沉積時就會夾雜氣孔,導致塗層針孔及粗糙等弊病。因此,在電泳塗裝過程中應盡量防止雜質離子帶入電泳液中,以保證塗裝質量。

(3)電沉積:在電泳塗裝時,帶電荷的粒子(樹脂和顏填、料)在電場作用下到達相反電荷的電極,被H(陽極電泳)OH(陰極電泳)所中和,變成不溶於水的塗膜,這層漆膜很穩定,而且致密均一。這一過程稱為電沉積。

如在陽極電泳中,當帶負電荷的水溶性樹脂粒子在直流電場作用下到達陽極(被塗工件)時,即發生電沉積反應,首先是OH放電:

2OHˉ → ↑O2 + 2H+ 4e

OH+H=H2O 此反應的結果使陽極區周圍H積聚,即局部PH值降低,這時過量H即於RCOO樹脂陰離子反應,使樹脂析出並沉積在陽極(被塗工件)表麵:

RCOO+H → ↓ROOOH 。

(4)電滲:這是分散介質向電泳粒子泳動相反方向運動的現象。在電泳塗裝過程中的電滲作用是由於吸附於陽極上塗層中的水化正離子,受電場作用產生向負電極運動的內滲力,從而穿過沉積的塗層,使沉積塗層中的含水量顯著減少,約為5—15%左右,可直接烘烤,而得到結構致密平整光滑的塗層。

電泳塗料特性

  電泳塗料作為一類新型的低汙染、省能源、省資源、起作保護和防腐蝕性的塗料,具有塗膜平整,耐水性和耐化學性好等特點,容易實現塗裝工業的機械化和自動化,適合形狀複雜,有邊緣棱角、孔穴工件塗裝,被大量應用於汽車、自動車、機電、家電等五金件的塗裝。

1、電泳塗裝可實現完全機械化、自動化,不僅減輕了勞動強度,而且還大幅度提高了勞動生產率,適用於大量流水線作業。

2、電泳塗料泳透率高,在水中完全溶解或乳化,配製成的槽液黏度很低,很容易浸透到被塗物的袋狀構造部及縫隙中,特別適合於異型導電材料的表麵塗裝。

3、電泳槽液具有較高的導電性,塗料離子能在電場作用下快速泳動,在被塗物表麵被中和後形成電中性濕漆膜,隨著濕漆膜的增厚電阻增大,塗料粒子沉積量逐漸變小,從而形成均勻細致的塗料膜。

4、塗料的利用率高,高達95%以上甚至100%。由於槽液的固體含量低、黏度小,被塗物帶出的塗料少,尤其是超濾技術的應用,實施塗裝過程封閉循環,塗料回收率高。

5、塗膜的防腐蝕能力強,電泳塗裝由於在電場作用下成膜均勻,因此采用電泳塗裝法能使工件的內腔、焊縫、邊緣耐腐蝕性顯著提高。

6、電泳塗料溶濟含量低,一是有利於環保,二是生產安全性好。

陰極電泳塗料經過30年的發展,國際上以美國為代表的塗料供應商不斷采用新技術,開發新產品,使電泳塗料不斷更新換代。新一代的陰極電泳塗料應具有以下特點:

A. 新一代陰極電泳塗料的泳透率應進一步提高。泳透率越高,車身內部膜厚就越均勻,從而提高車身整體防腐蝕性,降低施工電壓,減少塗料用量。

B. 提高邊緣防腐性。電泳過程中,一些邊緣部分由於塗料電化學作用,造成邊角塗層特別薄,從而腐蝕易在此處發生,通過改善塗料性能提高防腐能力。

C. 降低顏基比。顏基比就是塗料中顏料與樹脂的比例,降低它可以增加樹脂的含量,提高塗料的流動性,降低膠體的沉降整速率,減少顏料絮凝和保護泵,降低材料消耗。

D. 降低溶劑量。溶劑含量越高對環境汙染越大,不利於工作。降低它有利保護環境,節約投資。

E. 無鉛無錫,更趨環保型。鉛在電泳塗料的防腐蝕催化、鈍化和加速交聯等方麵起著重要作用,但含鉛的顏料對裸鋼板的防腐蝕影響很大,且鉛本身是毒性很強的元素,環保上對其限製甚嚴。錫的性能與鉛比較接近,通常二者混用。

電泳塗料的局限性

1、電泳必須在通電的情況下才能進行,因此適用於具有導電性的被塗物(一般是金屬)。

2、不同底材上的電泳塗料性能有差異。

3、導電特性不一樣的多種金屬組合成的被塗物,不宜采用電泳塗裝工藝,如有一些電泳塗料對Cu、Sn等金屬離子會產生過敏現象。

4、電泳塗料濕膜須烘烤後才能形成致密的漆膜,因此不能耐高溫的被塗物也不能采用電泳塗裝工藝。

5、電泳槽底更新期為6個月以內,所以對小批量生產場合不宜采用電泳塗裝。

6、要求有強大的技術力量作為支持,特別是彩色電泳,要做到預期的顏色效果,不是專業人員的話,在調色時有一定的難度。


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